ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಕ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಟಲ್ತಯಾರಕ

• ವಸ್ತು: 99.7% ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
• ಕ್ಯಾಪ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೌಡರ್ ಕ್ಯಾಪ್
• ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 100-430 ಮಿಲಿ
• ವ್ಯಾಸ(ಮಿಮೀ): 36, 45, 50, 53, 66
• ಎತ್ತರ(ಮಿಮೀ): 60-235
• ದಪ್ಪ(ಮಿಮೀ): 0.5-0.6
• ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಕಲರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ, ಯುವಿ ಲೇಪನ
• MOQ: 10,000 PCS
• ಬಳಕೆ: ಪೌಡರ್, ಟಾಲ್ಕಮ್

ನಮ್ಮ ಬಾಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:

1. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಟಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಮೊದಲ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಲಗ್ಗಳು ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹಿಮ್ಮುಖ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಲಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ನಡುವೆ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪತ್ರಿಕಾ ಚಲನೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

2 .ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಶಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್ ಒಂದೇ ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು.ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಅಲಂಕಾರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಕೋಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೊರೆದಾಗ, ಅವು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇನ್ನೂ ಒರಟು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಕಿ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಸಣ್ಣ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು - ಬೇಸ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಯಾರಿ.

3. ವರ್ಗಾವಣೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸಾರಿಗೆ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಚೈನ್ ಬಾರ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ತೊಟ್ಟಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದರೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಎರಡನೇ ಡ್ರಮ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲಿಂದ, ನಂತರದ ಸರಪಳಿಯ ಸಾರಿಗೆ ರಾಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ - ವರ್ಗಾವಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

4. ತೊಳೆಯುವುದು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಣದ ಮೊದಲು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.ಈ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತೊಂದು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಪನ ಪದರವು ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶುಚಿತ್ವವು ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಇದರಿಂದ ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5. ಒಣಗಿಸುವುದು

ಟ್ಯೂಬ್ ಅಲಂಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಇನ್ನರ್ ಲೇಪನ

ಒಣ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಒಳಗಿನ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ಎಲ್ಲೆಡೆ ಒಳ ಲೇಪನವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂಬತ್ತು ಬಂದೂಕುಗಳಿವೆ.ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 230 ಡಿಗ್ರಿ ತಲುಪಿತು.ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ವಿವಿಧ ಒಳ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (BPA ಉಚಿತ ಅಥವಾ BPA-Ni).ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರಕ್ಕಾಗಿ ವಿರೋಧಿ ನಾಶಕಾರಿ ಒಳ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

7. ಬೇಸ್ ಲೇಪನ

ಮೂಲ ಲೇಪನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಮೂಲ ಲೇಪನಗಳಿವೆ, ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ.ಬಿಳಿ ಬೇಸ್ ಲೇಪನವು ಅಲಂಕರಣದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ: ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಪಾರದರ್ಶಕ ಬೇಸ್ ಕೋಟ್ ಬ್ರಷ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಆಕರ್ಷಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ - ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಸೊಗಸಾದ ಪರಿಹಾರ.

8.ಆಫ್ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪರೋಕ್ಷ ಫ್ಲಾಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ, ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು 9 ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ 9 ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಟಾಪ್ ಲೇಪನ

ಟಾಪ್ ಲೇಪನವು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಆಕರ್ಷಕ ಮುದ್ರಿತ ಚಿತ್ರವು ಸವೆತ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅದರ ಜಾಹೀರಾತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಯಾವಾಗಲೂ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಲೇಪನವು ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ಕಂಟೇನರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಚಾಪೆ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಎಂಬ ಎರಡು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ.ಮ್ಯಾಟ್ನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೊಳಪುಗಿಂತ ಕಲೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು.

10. ನೆಕ್ಕಿಂಗ್

ಕಿರಿದಾದ ಸೊಂಟ, ಆಕರ್ಷಕ ಭುಜಗಳು - ಇದು ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ!ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ.ಟ್ಯೂಬ್ 20-30 ವಿಭಿನ್ನ ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಆಕಾರದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿರೂಪವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.

ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಒಂದು ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಲೇಪನವು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿರಬೇಕು.ಮತ್ತು ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಸ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

ಭುಜದ ಆಕಾರವು ಆಕರ್ಷಕ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಾಟಲಿಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ಹೆಡ್, ಕವಾಟ, ಕೈ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಯಾಪ್.ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಇದಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊನೆಯ ಕೆಲವು ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.